Rozwój produktów
Rozwój produktów w zakresie kółek, kół i tłoczonych części stalowych
Od pomysłu do części seryjnej
Obróbka plastyczna od 1954 roku
Części do kółek i kół od 1954 roku.
Prototyp w kilka tygodni
Pierwsze części z własnej narzędziowni i laboratorium.
Jeden zakład
Tłoczenie, spawanie, formowanie wtryskowe, cynkowanie i montaż w jednym zakładzie.
Od inżyniera do inżyniera
Państwa inżynierowie rozmawiają bezpośrednio z naszymi o rysunku i tolerancjach.
Produkty standardowe i części na zamówienie
Nasze pięć grup produktów
W naszych grupach produktów często występują łożyska i części obrotowe, o wąskich tolerancjach i małym tarciu.
- Kółka do pojemników na odpady i do zastosowań przemysłowych
- Koła i zestawy kołowe
- Taczki
- Felgi stalowe z oponami pneumatycznymi lub gumowymi pełnymi albo bez opon
- Części OE tłoczone i głęboko tłoczone
Jeśli Państwa część można na naszych maszynach tłoczyć, głęboko tłoczyć, spawać, formować wtryskowo lub cynkować, możemy ją opracować, także gdy nie ma nic wspólnego z kółkami.
Proces rozwoju
Sześć etapów od pomysłu do produkcji seryjnej
Każdy nowy produkt, standardowy lub na zamówienie, przechodzi przez te same sześć etapów.
Etap 1
Wymagania
Zaczynamy od zastosowania, obciążenia, ilości, harmonogramu oraz tego, jak mają przebiegać dostawy i serwis. Obie strony zatwierdzają, co ma robić część, zanim zacznie się projektowanie.
Etap 2
Koncepcja i CAD
Nasi inżynierowie modelują część w CAD. W przypadku istniejącej części zaczynamy od skanu 3D, dzięki czemu model odpowiada rzeczywistym wymiarom.
Etap 3
Koszt i materiał
Analiza MES i próby pokazują, gdzie można odjąć materiał bez utraty wytrzymałości. Mniej materiału oznacza niższy koszt i mniejszy ślad węglowy.
Etap 4
Prototyp i badania
Wykonujemy prototypy funkcjonalne i badamy ich wytrzymałość oraz trwałość, a powłokę w naszej komorze solnej.
Etap 5
Dopracowanie
Poprawiamy to, co wykażą badania, i zamrażamy konstrukcję. Życzenia dotyczące późniejszej wersji są zapisywane, dzięki czemu kolejne opracowanie rusza szybciej.
Etap 6
Produkcja seryjna
Oprzyrządowanie, seria próbna i produkcja seryjna w Postojnie, w ramach naszego systemu jakości ISO 9001.
Co nasze prace rozwojowe zmieniają dla Państwa
Funkcja
Część dopasowana do osoby, która z niej korzysta, na przykład pedał hamulca wymagający mniejszej siły.
Materiał
Mniej stali lub tworzywa przy tej samej wytrzymałości, sprawdzone analizą MES przed wykonaniem oprzyrządowania.
Żywotność
Powłoka cynkowa od 10 do 15 µm lub farba proszkowa do 100 µm na częściach, które w przeciwnym razie by rdzewiały.
Koszt
Mniej materiału i mniej etapów procesu obniżają koszt części.
Transport
Produkcja w Słowenii, blisko portów Koper i Triest, z materiałem z recyklingu tam, gdzie wytrzymuje obciążenie.
Co wytwarzamy we własnym zakładzie
Tłoczenie, głębokie tłoczenie, spawanie, formowanie wtryskowe, cynkowanie, malowanie proszkowe i montaż odbywają się w naszym własnym zakładzie w Postojnie. Wykroje cięte laserem, obróbka CNC i cynkowanie ogniowe pochodzą od partnerów, więc jedno zamówienie u nas nadal obejmuje całą część.
- Tłoczenie i kształtowanie
- Wtrysk tworzyw sztucznych
- Cynkowanie
- Malowanie proszkowe
- Montaż
- Obcinanie i kształtowanie krawędzi
Procesy
Procesy, których używamy do opracowania i produkcji Państwa części.
- Klasyczne tłoczenie i kształtowanie
- Tłoczenie transferowe i na prasach serwo
- Głębokie tłoczenie
- Spawanie obwodowe i ręczne
- Wtrysk termoplastów (PA, PP, PU, PE, TPE)
- Wtrysk 2K
- Montaż automatyczny i ręczny
- Cynkowanie galwaniczne i pasywacja
- Malowanie proszkowe
- Obcinanie, rolowanie i zawijanie
Branże, dla których opracowujemy
Opracowujemy części na zamówienie dla poniższych branż.
Jakość i certyfikaty
Zarządzanie jakością wg ISO 9001 od 1995 roku, zarządzanie środowiskowe wg ISO 14001 od 2000 roku.
Nasze kółka do pojemników na odpady mają certyfikat SKZ zgodny z EN 840-5 i RAL-GZ 951/1.
Środowisko
1,41 MWp fotowoltaiki na naszym dachu, cynkowanie bez Cr6+, bieżniki gumowe i tarcze kół PP ze 100% materiału z recyklingu.
95% naszej farby proszkowej jest używane ponownie, a wszystkie ścieki z cynkowania są oczyszczane we własnym zakładzie.
Dlaczego producenci OEM pracują z nami
Jeden zakład
Tłoczenie, spawanie, wtrysk, cynkowanie, malowanie i montaż w jednym zakładzie w Postojnie.
Certyfikowana jakość
Zarządzanie jakością wg ISO 9001 i zarządzanie środowiskowe wg ISO 14001, z kontrolą na każdym etapie produkcji.
Od prototypu do serii w ciągu tygodni
Projektowanie, narzędziownia i produkcja działają blisko siebie, więc od pierwszego pomysłu do części seryjnych dochodzimy w ciągu tygodni.
Inżynierowie, którzy rozmawiają z inżynierami
Państwa inżynierowie rozmawiają bezpośrednio z naszymi o rysunku, tolerancjach i procesie.
Koszt jednej części
Każdy proces planujemy tak, aby oszczędzać czas, energię i materiał przy Państwa zamówieniu.
Od 1954 roku w tłoczeniu
Kształtujemy stal na kółka, koła i felgi od 1954 roku.