Rozwój produktów

Rozwój produktów w zakresie kółek, kół i tłoczonych części stalowych

Od Państwa pomysłu lub rysunku do produkcji seryjnej w naszym zakładzie, z CAD, skanowaniem 3D, analizą MES, prototypami i własnym laboratorium badawczym.
Rozwój produktów w zakresie kółek, kół i <strong>tłoczonych części stalowych</strong>

Od pomysłu do części seryjnej

LIV Systems zajmuje się obróbką plastyczną blachy w Postojnie od 1954 roku. Sami opracowujemy nasze kółka, koła i taczki oraz części dla producentów OEM, tym samym zespołem i w tym samym zakładzie.

Większość tego, co opracowujemy, to elementy ze stali tłoczonej lub głęboko tłoczonej, które przenoszą obciążenie i się obracają. Należą do nich widełki, obudowy, felgi i piasty. Tu mamy największe doświadczenie.

Opracowujemy też części spoza tych grup, jeśli proces pasuje do naszych maszyn.

Obróbka plastyczna od 1954 roku

Części do kółek i kół od 1954 roku.

Prototyp w kilka tygodni

Pierwsze części z własnej narzędziowni i laboratorium.

Jeden zakład

Tłoczenie, spawanie, formowanie wtryskowe, cynkowanie i montaż w jednym zakładzie.

Od inżyniera do inżyniera

Państwa inżynierowie rozmawiają bezpośrednio z naszymi o rysunku i tolerancjach.

ESE
Europlast
Gebhardt
Green City
FACOM
SIP
Plastoform
SULO
Trimex
Weber
ESE
Europlast
Gebhardt
Green City
FACOM
SIP
Plastoform
SULO
Trimex
Weber

Produkty standardowe i części na zamówienie

Wheelbarrow with castors and wheels from the LIV range

Nasze pięć grup produktów

W naszych grupach produktów często występują łożyska i części obrotowe, o wąskich tolerancjach i małym tarciu.

  • Kółka do pojemników na odpady i do zastosowań przemysłowych
  • Koła i zestawy kołowe
  • Taczki
  • Felgi stalowe z oponami pneumatycznymi lub gumowymi pełnymi albo bez opon
  • Części OE tłoczone i głęboko tłoczone
LIV engineer checking a part at a press

Jeśli Państwa część można na naszych maszynach tłoczyć, głęboko tłoczyć, spawać, formować wtryskowo lub cynkować, możemy ją opracować, także gdy nie ma nic wspólnego z kółkami.

Prześlij rysunek

Proces rozwoju

Sześć etapów od pomysłu do produkcji seryjnej

Każdy nowy produkt, standardowy lub na zamówienie, przechodzi przez te same sześć etapów.

1

Etap 1

Wymagania

Zaczynamy od zastosowania, obciążenia, ilości, harmonogramu oraz tego, jak mają przebiegać dostawy i serwis. Obie strony zatwierdzają, co ma robić część, zanim zacznie się projektowanie.

2

Etap 2

Koncepcja i CAD

Nasi inżynierowie modelują część w CAD. W przypadku istniejącej części zaczynamy od skanu 3D, dzięki czemu model odpowiada rzeczywistym wymiarom.

3

Etap 3

Koszt i materiał

Analiza MES i próby pokazują, gdzie można odjąć materiał bez utraty wytrzymałości. Mniej materiału oznacza niższy koszt i mniejszy ślad węglowy.

4

Etap 4

Prototyp i badania

Wykonujemy prototypy funkcjonalne i badamy ich wytrzymałość oraz trwałość, a powłokę w naszej komorze solnej.

5

Etap 5

Dopracowanie

Poprawiamy to, co wykażą badania, i zamrażamy konstrukcję. Życzenia dotyczące późniejszej wersji są zapisywane, dzięki czemu kolejne opracowanie rusza szybciej.

6

Etap 6

Produkcja seryjna

Oprzyrządowanie, seria próbna i produkcja seryjna w Postojnie, w ramach naszego systemu jakości ISO 9001.

Co nasze prace rozwojowe zmieniają dla Państwa

Funkcja

Część dopasowana do osoby, która z niej korzysta, na przykład pedał hamulca wymagający mniejszej siły.

Materiał

Mniej stali lub tworzywa przy tej samej wytrzymałości, sprawdzone analizą MES przed wykonaniem oprzyrządowania.

Żywotność

Powłoka cynkowa od 10 do 15 µm lub farba proszkowa do 100 µm na częściach, które w przeciwnym razie by rdzewiały.

Koszt

Mniej materiału i mniej etapów procesu obniżają koszt części.

Transport

Produkcja w Słowenii, blisko portów Koper i Triest, z materiałem z recyklingu tam, gdzie wytrzymuje obciążenie.

Prosimy o przesłanie pomysłu lub rysunku

Poproś o wycenę

Progressive press tool stamping steel parts
Yellow powder-coated rims on the line
Castor assembly area with parts containers
Mould in a plastic injection moulding machine
Forming tool on a production machine

Co wytwarzamy we własnym zakładzie

Tłoczenie, głębokie tłoczenie, spawanie, formowanie wtryskowe, cynkowanie, malowanie proszkowe i montaż odbywają się w naszym własnym zakładzie w Postojnie. Wykroje cięte laserem, obróbka CNC i cynkowanie ogniowe pochodzą od partnerów, więc jedno zamówienie u nas nadal obejmuje całą część.

  • Tłoczenie i kształtowanie
  • Wtrysk tworzyw sztucznych
  • Cynkowanie
  • Malowanie proszkowe
  • Montaż
  • Obcinanie i kształtowanie krawędzi
Zinc electroplating line at LIV Systems
Automated assembly line for waste container castors
Robotic castor assembly line at LIV Systems

Procesy

Procesy, których używamy do opracowania i produkcji Państwa części.

  • Klasyczne tłoczenie i kształtowanie
  • Tłoczenie transferowe i na prasach serwo
  • Głębokie tłoczenie
  • Spawanie obwodowe i ręczne
  • Wtrysk termoplastów (PA, PP, PU, PE, TPE)
  • Wtrysk 2K
  • Montaż automatyczny i ręczny
  • Cynkowanie galwaniczne i pasywacja
  • Malowanie proszkowe
  • Obcinanie, rolowanie i zawijanie

Branże, dla których opracowujemy

Opracowujemy części na zamówienie dla poniższych branż.

Gospodarka odpadami
Rolnictwo i ogrodnictwo
Administracja publiczna i wojsko
Przetwórstwo spożywcze
Ochrona zdrowia
Logistyka wewnętrzna i magazynowanie
Obsługa naziemna i lotniska
Sprzęt AGD
Przyczepy, przyczepy kempingowe i domki mobilne
Meble
Motoryzacja
Handel i sektor komercyjny
Two LIV engineers checking a part against its drawing

Jakość i certyfikaty

Zarządzanie jakością wg ISO 9001 od 1995 roku, zarządzanie środowiskowe wg ISO 14001 od 2000 roku.

Nasze kółka do pojemników na odpady mają certyfikat SKZ zgodny z EN 840-5 i RAL-GZ 951/1.

Environmental symbol over a forest

Środowisko

1,41 MWp fotowoltaiki na naszym dachu, cynkowanie bez Cr6+, bieżniki gumowe i tarcze kół PP ze 100% materiału z recyklingu.

95% naszej farby proszkowej jest używane ponownie, a wszystkie ścieki z cynkowania są oczyszczane we własnym zakładzie.

Dlaczego producenci OEM pracują z nami

Jeden zakład

Tłoczenie, spawanie, wtrysk, cynkowanie, malowanie i montaż w jednym zakładzie w Postojnie.

Certyfikowana jakość

Zarządzanie jakością wg ISO 9001 i zarządzanie środowiskowe wg ISO 14001, z kontrolą na każdym etapie produkcji.

Od prototypu do serii w ciągu tygodni

Projektowanie, narzędziownia i produkcja działają blisko siebie, więc od pierwszego pomysłu do części seryjnych dochodzimy w ciągu tygodni.

Inżynierowie, którzy rozmawiają z inżynierami

Państwa inżynierowie rozmawiają bezpośrednio z naszymi o rysunku, tolerancjach i procesie.

Koszt jednej części

Każdy proces planujemy tak, aby oszczędzać czas, energię i materiał przy Państwa zamówieniu.

Od 1954 roku w tłoczeniu

Kształtujemy stal na kółka, koła i felgi od 1954 roku.

Prosimy o przesłanie rysunku lub próbki

Skontaktuj się z nami