Produktentwicklung

Produktentwicklung für Rollen, Räder und Pressteile aus Stahl

Von Ihrer Idee oder Zeichnung bis zur Serie in unserem Werk, mit CAD, 3D-Scan, FEM, Prototypen und eigenem Prüflabor.

Produktentwicklung für Rollen, Räder und <strong>Pressteile aus Stahl</strong>

Von der Idee zum Serienteil

LIV Systems formt seit 1954 Blech in Postojna. Wir entwickeln unsere eigenen Rollen, Räder und Schubkarren und Teile für OEMs, mit demselben Team und im selben Werk.

Das meiste, was wir entwickeln, ist gestanzter oder tiefgezogener Stahl, der Last trägt und sich dreht: Gabeln, Gehäuse, Felgen und Naben. Dort ist unsere Erfahrung am größten.

Wir entwickeln auch Teile außerhalb dieser Gruppen, wenn das Verfahren zu unseren Maschinen passt.

70 Jahre Umformen

Teile für Rollen und Räder seit 1954.

Prototyp in Wochen

Erste Teile aus eigenem Werkzeugbau und Labor.

Ein Werk

Pressen, Schweißen, Spritzguss, Galvanik und Montage an einem Standort.

Konstrukteur zu Konstrukteur

Ihre Konstrukteure sprechen direkt mit unseren über Zeichnung und Toleranz.

Standardprodukte und kundenspezifische Teile

Wheelbarrow with castors and wheels from the LIV range

Unsere fünf Produktgruppen

Zu unseren Produktgruppen gehören häufig Lager und drehende Teile, mit engen Toleranzen und geringer Reibung.

Rollen für Müllgroßbehälter und Industrie
Räder und Rollen
Schubkarren
Stahlfelgen mit oder ohne Luft- oder Vollgummireifen
Stanz- und Tiefziehteile

Teile außerhalb unseres Programms

Lässt sich Ihr Teil auf unseren Maschinen pressen, tiefziehen, schweißen, spritzgießen oder verzinken, können wir es entwickeln, auch wenn es mit Rollen nichts zu tun hat.

Zeichnung senden

Entwicklungsprozess

Sechs Schritte von der Idee zur Serie

Jedes neue Produkt, Standard oder kundenspezifisch, durchläuft dieselben sechs Schritte.

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Schritt 1

Anforderungen

Wir beginnen mit Anwendung, Last, Stückzahlen, Zeitplan und der Frage, wie Lieferung und Service laufen sollen. Beide Seiten geben frei, was das Teil leisten muss, bevor die Konstruktion beginnt.

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Schritt 2

Konzept und CAD

Unsere Konstrukteure modellieren das Teil im CAD. Bei einem vorhandenen Teil gehen wir von einem 3D-Scan aus, damit das Modell den realen Maßen entspricht.

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Schritt 3

Kosten und Material

FEM-Analyse und Versuche zeigen, wo Material entfallen kann, ohne dass Festigkeit verloren geht. Weniger Material bedeutet niedrigere Kosten und einen kleineren CO2-Fußabdruck.

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Schritt 4

Prototyp und Prüfung

Wir bauen Funktionsprototypen und prüfen sie auf Festigkeit und Lebensdauer, die Beschichtung in unserer Salzsprühkammer.

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Schritt 5

Optimierung

Wir korrigieren, was die Prüfungen zeigen, und frieren die Konstruktion ein. Wünsche für eine spätere Version werden festgehalten, damit die nächste Entwicklung schneller startet.

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Schritt 6

Serienfertigung

Werkzeuge, Nullserie und Serienfertigung in Postojna, nach unserem Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001.

Was unsere Entwicklung für Sie ändert

Funktion

Ein Teil, das für den Menschen funktioniert, der es benutzt, zum Beispiel ein Bremspedal, das weniger Kraft braucht.

Material

Weniger Stahl oder Kunststoff bei gleicher Festigkeit, vor dem Werkzeugbau mit FEM geprüft.

Lebensdauer

Zink mit 10 bis 15 µm oder Pulver bis 100 µm auf Teilen, die sonst rosten würden.

Kosten

Weniger Material und weniger Prozessschritte senken die Kosten des Teils.

Transport

Fertigung in Slowenien, nahe den Häfen Koper und Triest, mit Recyclingmaterial, wo es die Last trägt.

Schicken Sie uns Ihre Idee oder Zeichnung

Angebot anfordern

Progressive press tool stamping steel parts

Castor assembly area with parts containers

Mould in a plastic injection moulding machine

Was wir im Haus fertigen

Stanzen, Tiefziehen, Schweißen, Spritzguss, galvanisches Verzinken, Pulverbeschichten und Montage laufen im eigenen Werk in Postojna. Laserzuschnitte, CNC-Bearbeitung und Feuerverzinkung kommen von Partnern, sodass ein Auftrag bei uns trotzdem das ganze Teil abdeckt.