Techniczne części OE
Części stalowe tłoczone i głęboko tłoczone według Państwa rysunku
Części OE od producenta kółek
Głębokie tłoczenie
Blacha do 10 mm grubości i 1 000 mm szerokości.
Tłoczenie transferowe
Blacha do 5 mm grubości i 600 mm szerokości, do dużych serii.
Cynkowanie galwaniczne
Od 10 do 15 µm, do 240 h w badaniu w komorze solnej.
Malowanie proszkowe
Pojedyncza warstwa do 100 µm, ponad 500 h w badaniu w komorze solnej.
Procesy pod jednym dachem
Tłoczenie i kształtowanie
Prasy mechaniczne, transferowe i serwo od 100 do 630 t, do małych serii i dużych wolumenów.
- Klasyczne tłoczenie
- Tłoczenie transferowe i na prasach serwo
- Głębokie tłoczenie
Spawanie
Zgrzewanie punktowe, spawanie MIG, MAG i obwodowe zespołów stalowych, na 4 maszynach do spawania obwodowego i 3 stanowiskach ręcznych.
- Spawanie obwodowe
- Spawanie ręczne
Montaż
Montujemy części i podzespoły w kompletne, gotowe do użycia wyroby, na 6 automatycznych i 5 ręcznych liniach montażowych.
- Montaż automatyczny
- Montaż ręczny
Wtrysk tworzyw sztucznych
Części z tworzyw PA, PP, PU, PE i TPE na 9 wtryskarkach do 350 t, z czego jedna jest przeznaczona do wtrysku 2K.
- Wtrysk termoplastów (PA, PP, PU, PE, TPE)
- Wtrysk 2K
Obróbka powierzchni
Cynkowanie galwaniczne z pasywacją bez Cr6+ na linii wieszakowej i linii bębnowej oraz malowanie proszkowe. Cynkujemy i malujemy również stalowe części, które przysyłają nam klienci.
- Cynkowanie galwaniczne i pasywacja
- Malowanie proszkowe
Obcinanie i kształtowanie krawędzi
Obcinanie, rolowanie i zawijanie krawędzi części tłoczonych do wymiaru końcowego. Wykroje cięte laserem i obróbkę CNC kupujemy od partnerów, gdy część tego wymaga.
- Obcinanie
- Rolowanie
- Zawijanie
Rozdrobnione łańcuchy dostaw
Co idzie źle, gdy każdy etap ma innego dostawcę
- Części jeżdżą między tłocznią, spawalnią, cynkownią i montażownią
- Każdy transport dodaje koszty i dni
- Problemy z jakością trudno przypisać jednemu dostawcy
- Opóźnienie u jednego podwykonawcy zatrzymuje cały łańcuch
Jeden zakład
Co zmienia jeden zakład
- Tłoczenie, spawanie, wtrysk, cynkowanie, malowanie i montaż w Postojnie
- Brak transportu między etapami procesu
- Jeden system jakości (ISO 9001) i jeden kontakt
- Krótszy termin realizacji od zwoju blachy do gotowej części
Park maszynowy według procesów
Maszyny i ich wartości graniczne dla każdego procesu. Jeśli Państwa część mieści się w tych wartościach, możemy ją wykonać w Postojnie.
Części, które wytwarzamy
Kontrola jakości
Części są kontrolowane na każdym etapie produkcji, a nowe produkty testujemy w naszym laboratorium przed produkcją seryjną.
Kontrola
Kontrola na każdym etapie produkcji, w ramach naszego systemu jakości ISO 9001.
Badania
Nasze laboratorium bada trwałość i wytrzymałość w warunkach odwzorowujących rzeczywiste użytkowanie, w pomieszczeniach i na zewnątrz.
- Stanowiska badawcze dla wymaganych norm (EN 840-5, RAL-GZ 951/1 i inne)
- Komora solna (ISO 9227)
Symulacja
Zanim nowa część trafi do narzędziowni, symulacja MES przewiduje jej zachowanie pod obciążeniem, dzięki czemu konstrukcję można najpierw skorygować.
- Analiza metodą elementów skończonych (MES)
Od rysunku do produkcji seryjnej
Etap 1
Rysunek i ilości
Przesyłają nam Państwo pomysł lub rysunek, ilości i harmonogram. Nasi inżynierowie przygotowują model CAD i wskazują wszystko, co utrudniłoby tłoczenie, spawanie lub cynkowanie części.
Etap 2
Prototyp
Po zatwierdzeniu modelu CAD wykonujemy prototyp, w razie potrzeby z wykrojami ciętymi laserowo przez partnera, i sprawdzamy go pod kątem Państwa wymagań.
Etap 3
Zatwierdzenie prototypu
Państwo testują prototyp. Poprawiamy to, co wymaga poprawy, zanim powstanie jakiekolwiek narzędzie.
Etap 4
Narzędzia i proces
Po zatwierdzeniu projektujemy narzędzia i przepływ produkcji, uwzględniając czas cyklu, wykorzystanie materiału i koszt.
Etap 5
Seria próbna
Seria próbna z narzędzi seryjnych potwierdza proces i część przed pełną produkcją.
Etap 6
Produkcja seryjna
Część trafia do produkcji seryjnej na zatwierdzonych narzędziach i procesie.
Czego Państwo od nas potrzebują?
01
Mają Państwo pomysł lub rysunek i szukają dostawcy, który opracuje i wyprodukuje część metalową.
02
Chcą Państwo zmienić istniejącą część pod nowe wymagania, niższy koszt albo łatwiejszą produkcję.
03
Drugie źródło lub nowy dostawca
Potrzebują Państwo dostawcy części, która jest już w produkcji, ze stałą jakością i terminowymi dostawami.
Dlaczego producenci OEM pracują z nami
Jeden zakład
Tłoczenie, spawanie, wtrysk, cynkowanie, malowanie i montaż w jednym zakładzie w Postojnie.
Certyfikowana jakość
Zarządzanie jakością wg ISO 9001 i zarządzanie środowiskowe wg ISO 14001, z kontrolą na każdym etapie produkcji.
Od prototypu do serii w ciągu tygodni
Projektowanie, narzędziownia i produkcja działają blisko siebie, więc od pierwszego pomysłu do części seryjnych dochodzimy w ciągu tygodni.
Inżynierowie, którzy rozmawiają z inżynierami
Państwa inżynierowie rozmawiają bezpośrednio z naszymi o rysunku, tolerancjach i procesie.
Koszt jednej części
Każdy proces planujemy tak, aby oszczędzać czas, energię i materiał przy Państwa zamówieniu.
Od 1954 roku w tłoczeniu
Kształtujemy stal na kółka, koła i felgi od 1954 roku.
