Parti tecniche OE
Parti in acciaio stampate e imbutite secondo il vostro disegno
Parti OE da un produttore di ruote e rotelle
Imbutitura profonda
Lamiera fino a 10 mm di spessore e 1.000 mm di larghezza.
Stampaggio transfer
Lamiera fino a 5 mm di spessore e 600 mm di larghezza, per grandi volumi.
Zincatura elettrolitica
Da 10 a 15 µm, fino a 240 h nella prova in nebbia salina.
Verniciatura a polvere
Strato singolo fino a 100 µm, più di 500 h nella prova in nebbia salina.
Processi sotto lo stesso tetto
Stampaggio e formatura
Presse meccaniche, transfer e servo da 100 a 630 t, per piccole serie e grandi volumi.
- Stampaggio classico
- Stampaggio transfer e servo
- Imbutitura profonda
Saldatura
Saldatura a punti, MIG, MAG e circonferenziale di gruppi in acciaio, su 4 macchine per saldatura circonferenziale e 3 postazioni manuali.
- Saldatura circonferenziale
- Saldatura manuale
Assemblaggio
Assembliamo pezzi e sottogruppi in prodotti completi e pronti all’uso, su 6 linee di assemblaggio automatiche e 5 manuali.
- Assemblaggio automatico
- Assemblaggio manuale
Stampaggio a iniezione
Parti in plastica in PA, PP, PU, PE e TPE su 9 presse a iniezione fino a 350 t, una delle quali per lo stampaggio 2K.
- Stampaggio a iniezione di termoplastici (PA, PP, PU, PE, TPE)
- Stampaggio a iniezione 2K
Trattamento della superficie
Zincatura elettrolitica con passivazione senza Cr6+ su una linea a telaio e una linea a rotobarile, e verniciatura a polvere. Zinchiamo e verniciamo anche i pezzi in acciaio che ci inviano i clienti.
- Zincatura elettrolitica e passivazione
- Verniciatura a polvere
Rifilatura e formatura dei bordi
Rifilatura, rullatura e arricciatura dei pezzi stampati alla quota finale. Le sagome tagliate al laser e le lavorazioni CNC le acquistiamo da partner quando un pezzo le richiede.
- Rifilatura
- Rullatura
- Arricciatura
Catene di fornitura frammentate
Cosa va storto quando ogni fase ha un proprio fornitore
- I pezzi viaggiano tra reparto presse, saldatore, zincatore e assemblatore
- Ogni trasporto aggiunge costi e giorni
- I problemi di qualità sono difficili da ricondurre a un solo fornitore
- I ritardi di un subfornitore fermano tutta la catena
Un solo stabilimento
Cosa cambia con un solo stabilimento
- Stampaggio, saldatura, stampaggio a iniezione, zincatura, verniciatura e assemblaggio a Postojna
- Nessun trasporto tra le fasi di lavorazione
- Un solo sistema qualità (ISO 9001) e un solo interlocutore
- Tempi di consegna più brevi dalla bobina al pezzo finito
Parco macchine per processo
Le macchine e i loro limiti per ogni processo. Se il vostro pezzo rientra in questi valori, possiamo produrlo a Postojna.
Parti che produciamo
Controllo qualità
I pezzi vengono controllati a ogni fase di produzione e i nuovi prodotti sono collaudati nel nostro laboratorio prima della produzione in serie.
Ispezione
Ispezione a ogni fase della produzione, nell’ambito del nostro sistema qualità ISO 9001.
Prove
Il nostro laboratorio verifica durata e resistenza in condizioni che riproducono l’uso reale, all’interno e all’esterno.
- Banchi di prova per le norme richieste (EN 840-5, RAL-GZ 951/1 e altre)
- Camera a nebbia salina (ISO 9227)
Simulazione
Prima che un nuovo pezzo passi alla costruzione degli stampi, la simulazione FEM prevede come si comporterà sotto carico, così il progetto può essere corretto prima.
- Analisi agli elementi finiti (FEM)
Dal disegno alla produzione in serie
Fase 1
Disegno e quantità
Ci inviate l’idea o il disegno, le quantità e i tempi. I nostri ingegneri preparano il modello CAD e segnalano tutto ciò che renderebbe il pezzo difficile da stampare, saldare o zincare.
Fase 2
Prototipo
Quando il modello CAD è approvato, realizziamo un prototipo, con sagome tagliate al laser da un partner dove serve, e lo verifichiamo rispetto ai vostri requisiti.
Fase 3
Approvazione del prototipo
Voi provate il prototipo. Noi correggiamo ciò che va corretto prima di costruire qualsiasi stampo.
Fase 4
Stampi e processo
Dopo l’approvazione progettiamo gli stampi e il flusso di produzione, pianificati in base a tempo di ciclo, resa del materiale e costo.
Fase 5
Preserie
Una preserie realizzata con gli stampi di serie convalida il processo e il pezzo prima della produzione a pieno regime.
Fase 6
Produzione in serie
Il pezzo passa alla produzione in serie con gli stampi e il processo approvati.
Cosa vi serve da noi?
01
Avete un’idea o un disegno e cercate un fornitore che sviluppi e produca la parte metallica.
02
Un pezzo esistente da migliorare
Volete modificare un pezzo esistente per nuove specifiche, costi più bassi o una produzione più semplice.
03
Una seconda fonte o un nuovo fornitore
Vi serve un fornitore per un pezzo già in produzione, con qualità e consegne costanti.
Perché gli OEM lavorano con noi
Un solo stabilimento
Stampaggio, saldatura, stampaggio a iniezione, zincatura, verniciatura e assemblaggio in un unico sito a Postojna.
Qualità certificata
Gestione della qualità secondo ISO 9001 e gestione ambientale secondo ISO 14001, con controllo a ogni fase di produzione.
Dal prototipo alla serie in settimane
Percorsi brevi tra progettazione, costruzione degli stampi e produzione ci permettono di passare da una prima idea ai pezzi di serie in settimane.
Ingegneri che parlano con ingegneri
I vostri ingegneri parlano direttamente con i nostri di disegno, tolleranze e processo.
Costo per pezzo
Ogni processo è pianificato per risparmiare tempo, energia e materiale sul vostro ordine.
Nello stampaggio dal 1954
Lavoriamo l’acciaio per ruote, rotelle e cerchi dal 1954.
