Productos técnicos OE
Piezas de acero estampadas y embutidas según su plano
Piezas OE de un fabricante de ruedas
Embutición profunda
Chapa de hasta 10 mm de espesor y 1000 mm de ancho.
Estampación transfer
Chapa de hasta 5 mm de espesor y 600 mm de ancho, para grandes volúmenes.
Cincado electrolítico
De 10 a 15 µm, hasta 240 h en el ensayo de niebla salina.
Pintura en polvo
Una sola capa de hasta 100 µm, más de 500 h en el ensayo de niebla salina.
Procesos bajo un mismo techo
Estampación y conformado
Prensas mecánicas, transfer y servo de 100 a 630 t, para series pequeñas y grandes volúmenes.
- Estampación clásica
- Estampación transfer y servo
- Embutición profunda
Soldadura
Soldadura por puntos, MIG, MAG y circunferencial de conjuntos de acero, en 4 máquinas de soldadura circunferencial y 3 puestos manuales.
- Soldadura circunferencial
- Soldadura manual
Montaje
Montamos piezas y subconjuntos hasta obtener productos completos, listos para usar, en 6 líneas de montaje automáticas y 5 manuales.
- Montaje automático
- Montaje manual
Inyección de plástico
Piezas de plástico de PA, PP, PU, PE y TPE en 9 inyectoras de hasta 350 t, una de ellas para inyección 2K.
- Inyección de termoplásticos (PA, PP, PU, PE, TPE)
- Inyección 2K
Tratamiento de superficies
Cincado electrolítico con pasivado sin Cr6+ en una línea de bastidor y una línea de bombo, y pintura en polvo. También cincamos y pintamos piezas de acero que nos envían los clientes.
- Cincado electrolítico y pasivado
- Pintura en polvo
Recorte y conformado de bordes
Recorte, conformado con rodillos y rizado de las piezas estampadas hasta la cota final. Los formatos de chapa cortados por láser y el mecanizado CNC los compramos a empresas colaboradoras cuando una pieza los necesita.
- Recorte
- Conformado con rodillos
- Rizado
Cadenas de suministro fragmentadas
Qué falla cuando cada paso tiene su propio proveedor
- Las piezas viajan entre el taller de estampación, el de soldadura, el de cincado y el de montaje
- Cada transporte suma costes y días
- Los problemas de calidad son difíciles de atribuir a un único proveedor
- El retraso de un subcontratista detiene toda la cadena
Una sola fábrica
Qué cambia con una sola fábrica
- Estampación, soldadura, inyección, cincado, pintura y montaje en Postojna
- Sin transporte entre las fases del proceso
- Un único sistema de calidad (ISO 9001) y un único interlocutor
- Plazo de entrega más corto, de la bobina a la pieza terminada
Parque de máquinas por proceso
Las máquinas y sus límites en cada proceso. Si su pieza entra dentro de estas cifras, podemos fabricarla en Postojna.
Piezas que fabricamos
Control de calidad
Las piezas se inspeccionan en cada fase de la producción, y los productos nuevos se ensayan en nuestro propio laboratorio antes de la producción en serie.
Inspección
Inspección en todas las fases de la producción, dentro de nuestro sistema de calidad ISO 9001.
Ensayos
Nuestro laboratorio ensaya la durabilidad y la resistencia en condiciones que reproducen el uso real, en interior y en exterior.
- Bancos de ensayo para las normas exigidas (EN 840-5, RAL-GZ 951/1 y otras)
- Cámara de niebla salina (ISO 9227)
Simulación
Antes de que una pieza nueva pase al utillaje, la simulación FEM prevé cómo se comportará bajo carga, de modo que el diseño se pueda ajustar antes.
- Análisis por el método de elementos finitos (FEM)
Del plano a la producción en serie
Paso 1
Plano y cantidades
Usted nos envía la idea o el plano, las cantidades y el calendario. Nuestros ingenieros preparan el modelo CAD y señalan todo lo que dificultaría estampar, soldar o cincar la pieza.
Paso 2
Prototipo
Cuando se aprueba el modelo CAD, fabricamos un prototipo, con formatos de chapa cortados por láser de una empresa colaboradora cuando hace falta, y lo comprobamos con sus requisitos.
Paso 3
Aprobación del prototipo
Usted prueba el prototipo. Nosotros corregimos lo que haya que corregir antes de construir ningún utillaje.
Paso 4
Utillaje y proceso
Tras la aprobación diseñamos los utillajes y el flujo de producción, planificados en función del tiempo de ciclo, del aprovechamiento del material y del coste.
Paso 5
Preserie
Una preserie fabricada con los utillajes de serie valida el proceso y la pieza antes de la producción completa.
Paso 6
Producción en serie
La pieza pasa a producción en serie con los utillajes y el proceso aprobados.
Lo que necesita de nosotros
01
Usted tiene una idea o un plano y necesita un proveedor que desarrolle y fabrique la pieza metálica.
02
Quiere modificar una pieza existente por nuevas especificaciones, para reducir su coste o para facilitar su fabricación.
03
Una segunda fuente o un proveedor nuevo
Necesita un proveedor para una pieza que ya está en producción, con calidad y entregas constantes.
Por qué los fabricantes OEM trabajan con nosotros
Una sola fábrica
Estampación, soldadura, inyección, cincado, pintura y montaje en un solo emplazamiento, en Postojna.
Calidad certificada
Gestión de la calidad según ISO 9001 y gestión ambiental según ISO 14001, con inspección en cada fase de la producción.
Del prototipo a la serie en semanas
Con canales cortos entre diseño, fabricación de utillajes y producción, pasamos de una primera idea a piezas de serie en semanas.
Ingenieros que hablan con ingenieros
Sus ingenieros hablan directamente con los nuestros sobre el plano, las tolerancias y el proceso.
Coste por pieza
Cada proceso se planifica para ahorrar tiempo, energía y material en su pedido.
En la estampación desde 1954
Conformamos acero para ruedas giratorias, ruedas y llantas desde 1954.
