Desarrollo de producto

Desarrollo de producto para ruedas giratorias, ruedas y piezas de acero estampadas

De su idea o plano a la producción en serie en nuestra fábrica, con CAD, escaneado 3D, análisis FEM, prototipos y laboratorio de ensayos propio.

Desarrollo de producto para ruedas giratorias, ruedas y <strong>piezas de acero estampadas</strong>

De la idea a la pieza de serie

LIV Systems conforma chapa en Postojna desde 1954. Desarrollamos nuestras propias ruedas giratorias, ruedas y carretillas, además de piezas para fabricantes OEM, con el mismo equipo y en la misma fábrica.

La mayor parte de lo que desarrollamos es acero estampado o embutido que soporta carga y gira, como horquillas, soportes de rueda, llantas y cubos. Ahí es donde más experiencia tenemos.

También desarrollamos piezas ajenas a estos grupos cuando el proceso encaja con nuestras máquinas.

Conformado desde 1954

Piezas para ruedas y ruedas giratorias desde 1954.

Prototipo en semanas

Primeras piezas de nuestro propio taller de utillaje y laboratorio.

Una sola fábrica

Estampación, soldadura, inyección, cincado y montaje en un solo emplazamiento.

De ingeniero a ingeniero

Sus ingenieros hablan directamente con los nuestros sobre planos y tolerancias.

Productos estándar y piezas a medida

Wheelbarrow with castors and wheels from the LIV range

Nuestros cinco grupos de producto

En nuestros grupos de productos son habituales los rodamientos y las piezas giratorias, con tolerancias ajustadas y poco rozamiento.

Ruedas para contenedores de residuos y para la industria
Ruedas y ruedas giratorias
Carretillas
Llantas de acero con o sin neumáticos o bandajes macizos de goma
Piezas OE estampadas y embutidas

Piezas fuera de nuestra gama

Si su pieza se puede estampar, embutir, soldar, inyectar o cincar en nuestras máquinas, podemos desarrollarla, aunque no tenga nada que ver con las ruedas.

Envíenos su plano

Proceso de desarrollo

Seis pasos de la idea a la producción en serie

Todo producto nuevo, estándar o a medida, pasa por los mismos seis pasos.

1

Paso 1

Requisitos

Partimos de la aplicación, la carga, las cantidades, el calendario y la forma en que quiere organizar la entrega y el servicio. Ambas partes validan lo que debe hacer la pieza antes de empezar el diseño.

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Paso 2

Concepto y CAD

Nuestros ingenieros modelan la pieza en CAD. Si la pieza ya existe, partimos de un escaneado 3D, de modo que el modelo coincide con las dimensiones reales.

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Paso 3

Coste y material

El análisis FEM y las pruebas muestran dónde se puede quitar material sin perder resistencia. Menos material supone un coste más bajo y una huella de carbono menor.

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Paso 4

Prototipo y ensayos

Construimos prototipos funcionales y los ensayamos para comprobar su resistencia y su durabilidad. El recubrimiento se prueba en nuestra cámara de niebla salina.

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Paso 5

Puesta a punto

Corregimos lo que muestran los ensayos y congelamos el diseño. Las peticiones para una versión posterior se anotan, de modo que el siguiente desarrollo arranca antes.

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Paso 6

Producción en serie

Utillajes, preserie y producción en serie en Postojna, dentro de nuestro sistema de calidad ISO 9001.

Lo que cambia para usted con nuestro desarrollo

Función

Una pieza pensada para quien la usa, como un pedal de freno que requiere menos fuerza.

Material

Menos acero o plástico para la misma resistencia, comprobado con FEM antes de fabricar el utillaje.

Vida útil

Cinc de 10 a 15 µm o pintura en polvo de hasta 100 µm en piezas que de otro modo se oxidarían.

Coste

Menos material y menos pasos de proceso reducen el coste de la pieza.

Transporte

Producción en Eslovenia, cerca de los puertos de Koper y Trieste, con material reciclado donde soporta la carga.

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Progressive press tool stamping steel parts

Castor assembly area with parts containers

Mould in a plastic injection moulding machine

Lo que fabricamos en nuestra propia fábrica

La estampación, la embutición profunda, la soldadura, la inyección de plástico, el cincado, la pintura en polvo y el montaje se hacen en nuestra propia fábrica de Postojna. Los formatos de chapa cortados por láser, el mecanizado CNC y el galvanizado en caliente vienen de empresas colaboradoras, de modo que un solo pedido a nosotros sigue cubriendo toda la pieza.