Sviluppo prodotto

Sviluppo prodotto per ruote, rotelle e parti in acciaio stampate

Dalla vostra idea o dal vostro disegno alla produzione in serie nel nostro stabilimento, con CAD, scansione 3D, analisi FEM, prototipi e il nostro laboratorio prove.

Sviluppo prodotto per ruote, rotelle e <strong>parti in acciaio stampate</strong>

Dall’idea al pezzo di serie

LIV Systems lavora la lamiera a Postojna dal 1954. Sviluppiamo le nostre ruote, rotelle e carriole, e parti per clienti OEM, con la stessa squadra e nello stesso stabilimento.

Gran parte di ciò che sviluppiamo è acciaio stampato o imbutito che sostiene un carico e ruota, come forcelle, supporti, cerchi e mozzi. È il campo in cui abbiamo più esperienza.

Sviluppiamo anche pezzi che non rientrano in questi gruppi, quando il processo è adatto alle nostre macchine.

Formatura dal 1954

Parti per ruote e rotelle dal 1954.

Prototipo in poche settimane

I primi pezzi escono dalla nostra attrezzeria e dal nostro laboratorio.

Un solo stabilimento

Stampaggio a pressa, saldatura, stampaggio a iniezione, zincatura e assemblaggio in un unico sito.

Da ingegnere a ingegnere

I vostri ingegneri parlano direttamente con i nostri di disegni e tolleranze.

Prodotti standard e parti su disegno

Wheelbarrow with castors and wheels from the LIV range

I nostri cinque gruppi di prodotti

Tra i nostri gruppi di prodotti ci sono spesso cuscinetti e parti rotanti, con tolleranze strette e basso attrito.

Ruote per contenitori per rifiuti e per l’industria
Ruote e rotelle
Carriole
Cerchi in acciaio con o senza pneumatici o gomma piena
Parti OE stampate e imbutite

Parti fuori dalla nostra gamma

Se il vostro pezzo si può stampare a pressa, imbutire, saldare, stampare a iniezione o zincare sulle nostre macchine, possiamo svilupparlo, anche quando non ha nulla a che fare con le ruote.

Inviateci il disegno

Processo di sviluppo

Sei fasi dall’idea alla produzione in serie

Ogni nuovo prodotto, standard o su disegno, passa attraverso le stesse sei fasi.

1

Fase 1

Requisiti

Partiamo dall’applicazione, dal carico, dalle quantità, dai tempi e da come volete organizzare consegna e assistenza. Prima dell’inizio della progettazione, entrambe le parti approvano ciò che il pezzo deve fare.

2

Fase 2

Progetto concettuale e CAD

I nostri ingegneri modellano il pezzo in CAD. Per un pezzo esistente partiamo da una scansione 3D, così il modello corrisponde alle dimensioni reali.

3

Fase 3

Costi e materiale

L’analisi FEM e le prove mostrano dove si può togliere materiale senza perdere resistenza. Meno materiale significa costi più bassi e un’impronta di carbonio più contenuta.

4

Fase 4

Prototipo e prove

Costruiamo prototipi funzionali e li sottoponiamo a prove di resistenza e durata, mentre il rivestimento viene provato nella nostra camera a nebbia salina.

5

Fase 5

Messa a punto

Correggiamo ciò che emerge dalle prove e congeliamo il progetto. Le richieste per una versione futura vengono registrate, così lo sviluppo successivo parte più in fretta.

6

Fase 6

Produzione in serie

Stampi, preserie e produzione in serie a Postojna, nell’ambito del nostro sistema qualità ISO 9001.

Che cosa cambia per voi con il nostro sviluppo

Funzione

Un pezzo che funziona bene per chi lo usa, come un pedale del freno che richiede meno forza.

Materiale

Meno acciaio o plastica a parità di resistenza, verificato con analisi FEM prima di costruire gli stampi.

Durata

Zinco da 10 a 15 µm o vernice in polvere fino a 100 µm sui pezzi che altrimenti arrugginirebbero.

Costo

Meno materiale e meno fasi di processo riducono il costo del pezzo.

Trasporto

Produzione in Slovenia, vicino ai porti di Capodistria e Trieste, con materiale riciclato dove regge il carico.

Inviateci la vostra idea o il vostro disegno

Richiedi un preventivo

Progressive press tool stamping steel parts

Castor assembly area with parts containers

Mould in a plastic injection moulding machine

Che cosa produciamo in casa

Stampaggio, imbutitura, saldatura, stampaggio a iniezione, zincatura, verniciatura a polvere e assemblaggio si svolgono nel nostro stabilimento di Postojna. Le sagome tagliate al laser, la lavorazione CNC e la zincatura a caldo arrivano da partner, così un solo ordine da noi copre comunque l’intero pezzo.