Pièces techniques OE
Pièces en acier embouties et obtenues par emboutissage profond, selon votre plan
Pièces OE d’un fabricant de roulettes
Emboutissage profond
Tôle jusqu’à 10 mm d’épaisseur et 1000 mm de large.
Emboutissage à transfert
Tôle jusqu’à 5 mm d’épaisseur et 600 mm de large, pour les grands volumes.
Zingage électrolytique
10 à 15 µm, jusqu’à 240 h au brouillard salin.
Peinture en poudre
Couche unique jusqu’à 100 µm, plus de 500 h au brouillard salin.
Procédés réunis sous un même toit
Emboutissage et formage
Presses mécaniques, à transfert et servo de 100 à 630 t, pour les petites séries et les grands volumes.
- Emboutissage classique
- Emboutissage à transfert et sur presse servo
- Emboutissage profond
Soudage
Soudage par points, MIG, MAG et circonférentiel d’assemblages en acier, sur 4 machines de soudage circonférentiel et 3 postes manuels.
- Soudage circonférentiel
- Soudage manuel
Assemblage
Nous assemblons les pièces et les sous-ensembles en produits complets, prêts à l’emploi, sur 6 lignes d’assemblage automatiques et 5 lignes manuelles.
- Assemblage automatique
- Assemblage manuel
Moulage par injection
Pièces plastiques en PA, PP, PU, PE et TPE sur 9 presses à injecter jusqu’à 350 t, dont une pour le moulage 2K.
- Moulage par injection de thermoplastiques (PA, PP, PU, PE, TPE)
- Moulage par injection 2K
Traitement de surface
Le zingage électrolytique avec passivation, sans Cr6+, sur une ligne à l’accroché et une ligne au tonneau, et la peinture en poudre. Nous zinguons et peignons aussi les pièces en acier que nos clients nous envoient.
- Zingage électrolytique et passivation
- Peinture en poudre
Détourage et formage des bords
Détourage, roulage et ourlage des pièces embouties à la cote finale. Les flans découpés au laser et l’usinage CNC, nous les achetons à des partenaires lorsqu’une pièce en a besoin.
- Détourage
- Roulage
- Ourlage
Chaînes d’approvisionnement morcelées
Ce qui se passe quand chaque étape a son propre fournisseur
- Les pièces circulent entre l’atelier d’emboutissage, le soudeur, le traiteur de surface et l’assembleur
- Chaque transport ajoute du coût et des jours
- Les problèmes de qualité sont difficiles à imputer à un seul fournisseur
- Le retard d’un sous-traitant arrête toute la chaîne
Une seule usine
Ce que change une seule usine
- Emboutissage, soudage, moulage, zingage, peinture et assemblage à Postojna
- Pas de transport entre les étapes de fabrication
- Un seul système qualité (ISO 9001) et un seul interlocuteur
- Délai plus court de la bobine à la pièce finie
Parc machines par procédé
Les machines et leurs limites pour chaque procédé. Si votre pièce entre dans ces valeurs, nous pouvons la fabriquer à Postojna.
Pièces que nous fabriquons
Contrôle qualité
Les pièces sont contrôlées à chaque étape de fabrication, et les nouveaux produits sont testés dans notre propre laboratoire avant la production de série.
Contrôle
Contrôle à chaque étape de la production, dans le cadre de notre système qualité ISO 9001.
Essais
Notre laboratoire teste la durabilité et la résistance dans des conditions qui reproduisent l’usage réel, en intérieur comme en extérieur.
- Bancs d’essai pour les normes exigées (EN 840-5, RAL-GZ 951/1 et autres)
- Chambre de brouillard salin (ISO 9227)
Simulation
Avant qu’une nouvelle pièce passe à l’outillage, la simulation par éléments finis prévoit son comportement sous charge, pour que la conception puisse être ajustée d’abord.
- Analyse par éléments finis (FEM)
Du plan à la série
Étape 1
Plan et quantités
Vous nous envoyez l’idée ou le plan, les quantités et le calendrier. Nos ingénieurs préparent le modèle CAO et signalent tout ce qui rendrait la pièce difficile à emboutir, à souder ou à zinguer.
Étape 2
Prototype
Lorsque le modèle CAO est validé, nous fabriquons un prototype, avec des flans découpés au laser par un partenaire si nécessaire, et nous le contrôlons par rapport à vos exigences.
Étape 3
Validation du prototype
Vous testez le prototype. Nous corrigeons ce qui doit l’être avant de construire le moindre outil.
Étape 4
Outillage et procédé
Après validation, nous concevons les outils et le flux de production, en tenant compte du temps de cycle, du rendement matière et du coût.
Étape 5
Présérie
Une présérie fabriquée avec les outils de série valide le procédé et la pièce avant la production à pleine cadence.
Étape 6
Production en série
La pièce passe en production de série avec les outils et le procédé validés.
Ce que vous attendez de nous
01
Vous avez une idée ou un plan et cherchez un fournisseur pour développer et produire la pièce métallique.
02
Une pièce existante à améliorer
Vous voulez modifier une pièce existante pour de nouvelles spécifications, un coût plus bas ou une fabrication plus simple.
03
Une deuxième source ou un nouveau fournisseur
Il vous faut un fournisseur pour une pièce déjà en production, avec une qualité et des livraisons régulières.
Pourquoi les constructeurs travaillent avec nous
Une seule usine
Emboutissage, soudage, moulage, zingage, peinture et assemblage sur un seul site, à Postojna.
Qualité certifiée
Management de la qualité selon ISO 9001 et management environnemental selon ISO 14001, avec un contrôle à chaque étape de fabrication.
Du prototype à la série en quelques semaines
Des circuits courts entre conception, outillage et production nous permettent de passer d’une première idée aux pièces de série en quelques semaines.
Des ingénieurs qui parlent à des ingénieurs
Vos ingénieurs parlent directement aux nôtres de plan, de tolérance et de procédé.
Coût par pièce
Chaque procédé est planifié pour économiser du temps, de l’énergie et de la matière sur votre commande.
Depuis 1954 dans l’emboutissage
Nous formons de l’acier pour des roulettes, des roues et des jantes depuis 1954.
