Nouvelle ligne automatisée de zingage électrolytique à Postojna

Postojna, le 15 mai 2025. LIV Systems exploite une ligne de zingage électrolytique et de passivation entièrement automatisée, construite en 2020 et 2021 pour remplacer une ligne de 1980 dont la capacité ne suffisait plus. Auparavant, une partie du zingage devait être sous-traitée, avec du transport en plus et des délais plus longs. Aujourd’hui, tout le zingage se fait chez nous.

La ligne fonctionne depuis 2023 avec une autorisation d’exploitation provisoire. Mise à jour 2026 : l’autorisation d’exploitation définitive a été accordée.

« Nous avons vu les perturbations des chaînes d’approvisionnement mondiales pendant la pandémie de 2020 à 2022, et les tensions politiques récentes n’ont fait que confirmer la nécessité d’être indépendants », a déclaré Damjan Švigelj, alors directeur général. « Nous devons garder tous nos processus clés sous notre toit pour servir nos clients de façon fiable et compétitive. »

La ligne s’étend sur 2000 m² et fonctionne 24 h sur 24, 7 jours sur 7. Des zones tampons permettent de continuer pendant les pauses des opérateurs. Des robots équipés de caméras pour le contrôle qualité et pour le chargement et le déchargement automatiques sont à l’étude. Dans sa configuration actuelle, la ligne zingue et passive près de 10 millions de pièces par an sur nos principales gammes, ce qui laisse de la marge pour la croissance.

« Nous avons identifié plusieurs optimisations internes qui ont réduit les pertes de matière, amélioré la qualité des produits et apporté des gains économiques mesurables », indique le directeur technique Silvo Požar.

Ce que la ligne change

• Capacité : des volumes plus élevés pour une demande européenne en hausse.
• Délais : plus d’attente d’un sous-traitant de zingage.
• Énergie : 1,41 MWc de panneaux solaires sur notre toit depuis 2023, récupération de chaleur et station d’épuration modernisée.
• Protection de l’environnement : l’usine se trouve sur le Karst, la ligne dispose donc d’une protection certifiée des sols. Tous les contrôles environnementaux et de santé et sécurité ont été réussis.

Comment fonctionnent le zingage et la passivation

Dans le zingage électrolytique, un courant électrique dépose une couche fine et régulière de zinc sur la pièce en acier, de 10 à 15 µm sur nos pièces de roulettes standard. C’est le zinc qui se corrode à la place de l’acier.

La passivation forme ensuite sur le zinc une couche de conversion qui ralentit la corrosion du zinc lui-même. Notre passivation est sans Cr6+ et bleue en standard, d’autres teintes sur demande.

Nous contrôlons le résultat dans notre propre chambre de brouillard salin selon ISO 9227. Notre zingage standard atteint jusqu’à 240 heures. Plus d’informations sur la page traitements de surface.

Ce que cela change pour les clients

Des délais plus courts, une capacité de zingage pour la croissance et un prix capable de rivaliser avec les importations d’Extrême-Orient sur les segments sensibles au prix, avec un produit plus durable fabriqué en Europe.

« Cela s’inscrit dans notre stratégie à long terme, qui consiste à livrer des produits de grande qualité avec des délais courts, même dans un contexte d’incertitude mondiale », a déclaré M. Švigelj.